La technologie Solea3D : l'impression 3D par frittage SLS expliquée

Comment une semelle de 10 grammes peut-elle amortir des milliers d'impacts par jour ? Réponse : par la géométrie. Voici le procédé de fabrication de nos semelles 3D, étape par étape.

Le frittage sélectif laser (SLS), c'est quoi ?

Le SLS (Selective Laser Sintering) est un procédé d'impression 3D industriel : un laser fusionne une poudre de polyamide couche par couche, au dixième de millimètre, jusqu'à former une pièce complète. Aucun moule, aucune découpe : la matière est construite exactement là où elle est utile.

C'est le même procédé que l'on retrouve en aéronautique et dans l'industrie de pointe — appliqué ici à votre confort quotidien.

Le matériau : PA12, un nylon technique haute performance

Le polyamide 12 est léger, résistant à la flexion répétée et stable dans le temps (testé en fatigue cyclique). Concrètement : une semelle qui garde son comportement d'origine, sortie après sortie, service après service — et qui passe en machine à 30 °C.

La structure micro-alvéolaire : la géométrie fait l'amorti

L'intérieur de chaque semelle Solea3D est un réseau de micro-alvéoles dont la densité varie zone par zone : plus souple là où il faut absorber (talon), plus tonique là où il faut restituer (avant-pied). Des centaines de milliards de combinaisons sont possibles — impossible à obtenir avec un moulage classique.

C'est la géométrie, pas l'épaisseur, qui fait l'amorti : c'est pourquoi la base imprimée de 2 mm d'une Confort 3D absorbe mieux qu'une mousse épaisse qui se tasse en quelques semaines.

Fabriquée à Annecy, zéro déchet

Chaque paire est imprimée par frittage SLS dans notre atelier d'Annecy, puis livrée en 72 h en France métropolitaine. La poudre non fusionnée est réutilisée à 100 % : le procédé construit la matière au lieu de la découper, pour zéro déchet de production.

Ce que ça change pour vous

• Appuis mieux répartis — les pressions sont lissées sous tout le pied ;
• Absorption intelligente à chaque impact, restitution à la propulsion ;
• 10 g par semelle — vous l'oubliez dès les premiers pas ;
• Durabilité — structure garantie 1 an.

Deux semelles, une technologie

La même technologie, deux géométries : découvrez la fiche technique de la Confort 3D (≈ 4 mm, quotidien) et celle de la Multi 3D (≈ 5,5 mm, retour d'énergie). Ou passez directement aux semelles — 30 jours pour essayer, livraison offerte.